大型钢板库

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钢板仓厂家介绍大型钢板仓在饲料原料贮存中的应用

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钢板仓厂家介绍大型钢板仓在饲料原料贮存中的应用

发布日期:2021-05-22 作者: 点击:

   钢板仓在建造中全部现场焊接安装,所用钢板厚度达6mm-14mm是镀锌卷板厚度的3至5倍,大大加强了仓体的承载能力,使钢板仓的整体强度稳定性,抗震、抗风能力优于其它筒仓,另外由于所选用材料为Q235B材质国标钢板,它的使用寿命可达30年以上,远远过其它筒仓的使用寿命。

    用于原料及成品的贮存主要有房式大型钢板仓和立筒库(也称为筒仓)。房式大型钢板仓造价低,容易建造,适合于粉料、油料饼粕及包的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大,操作管理较困难。立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小,便于进出仓机械化,操作管理方便,劳动强度小。但造价高,施工技术要求高,适合于存放谷物等粒状原料。

饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异,所以对于大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式大型钢板仓相结合的贮存方式,效果较好。

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一、大型钢板仓容量的确定

  饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定,仓容过小,大型焊接钢板仓加工工艺,不能满足连续生产的需要,造成生产中断甚至生产节奏的混乱;仓容过大,则会增大基建投资,大型焊接钢板仓材质,库存过大也造成产品和资金积压。

(一)原料仓(库)的的仓容与仓房面积的计算

  主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料,考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上,至少增加10%的余量,以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。

  1、立筒库仓容量的确定

  仓容量可按下式计算:

  V=QηT/νk (m3)

  式中Q—饲料厂的生产能力,t/d

  η—贮存原料占配方中的Z大比例,%

  ν—贮存原料的容重,t/m3

  K—立筒库的有效仓容量,一般K取0.85

  T—贮存天数,一般对于粮食原料取30~60天;对于副料取30天,成品取7~10天。

  2、房式仓建筑面积的计算

  房式仓的占地面积计算前,首先要根据生产能力、贮存天数、配方中所占比例确定其不同原料及成品的有效仓容量(t),再分别计算各单项原料的占地面积,Z后求和,确定总的占地面积。各单项原料的占地面积计算如下:

  A=1000QS/nmμ(m2)

  式中:A-某原料的占地面积(m2)

  Q-需要仓容(t),对于成品可按7天的贮量计算

  S-一个单包所占面积(m2)

  面粉袋 0.26m2 , 麻 袋 0.42m2 , 编织袋 0.35m2

  n-堆包数

  m-每包物料重(Kg),对于饲料成品一般为40Kg

  μ-仓库房面积的利用系数0.6~0.65

  3.配料仓及过渡仓的计算

  a.待粉碎仓:粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机1~2h的生产能力,对于大厂为粉碎机的3~4h的产量。每台粉碎机Z好配置两个粉碎仓。

  b.配料仓:大中型饲料厂可按5~6h的生产能力计算,对于小型厂则按4h生产能力计算。配料仓的个数依配料品种而定,并增加1~2个机动仓。一般小厂是8~10个配料仓;小时产量在5~10吨的厂,一般10~12个仓;大型厂一般为12~16个仓;对个别特大型厂也有20~24个配料厂。

  4.待制粒仓:待制粒仓一般按制?;芰Φ?~2h计算。为使更换配方不中断生产,一般每台制?;忌柚昧礁龃屏2?。

  5.成品打包仓:成品大包的仓容量应为打包机1小时的生产能力计算。

  6.散装成品仓:散装成品仓的容量一般按1~3天的计量计算。

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钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。

  1、波纹钢板仓:波纹钢板仓也称拼装仓,是近年来迅速发展的薄壁钢板仓,其壁厚1.2~4mm。仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄,外界温度容易传入,但粮食是不良导热体,故仅在离壁30cm以内的粮温有变化。一般下午3时温度Z高,7时基本恢复正常。如长期贮藏,要定期倒仓和通风。

  波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm,波宽65mm板厚1.2~4.0mm。仓筒直径和高度已有系列化;锥底仓直径从4.27m至9.77m,高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m,高度从4.95m至25.6m。

  2.卷板仓 螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时,是将495mm宽的度锌卷板送入成形机,由成形机轧制成所需的几何形状,如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口,围绕筒仓外侧,形成一条30~40mm宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种不同的材料实现双层弯折、咬口 。卷板仓与拼装仓相比Z大的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。

  3.筒仓的出料形式:筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径,一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。

  (1)平底出料仓的基础建设费用相对较少,但需配置出仓机械,另外平底仓卸料不彻底,残留较多,需人工清理。

  (2)锥底仓的基础建筑费用高,施工周期长,但不需扫仓机,卸料较干净。

  4.立筒库装卸工艺流程

  原料入立筒库储存之前,一般要初清除杂,干燥通风,如储存期间发生病虫害,要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热,水分过多,还需倒仓通风。

  (1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量,防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热,加工成本高,主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上,适用于水分略高和气温较高的季节。

  烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66~1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有:大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃~83℃,物料品种不同耐受Z高温度有差异,小麦能耐较高温度,依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高,玉米淀粉易变性,则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。

  烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂),又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃~60℃,被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上,使水分从颗粒内部转移到外部,再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理,可去除约2个百分点的水分。

  (2)料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气(如甲基溴气)强制循环,密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。

  (3)仓顶、仓底装卸及输送物料

  a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机,因为刮板输送机的机壳是封闭式的,可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时,相临两排筒仓可共用一台输送机,输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。

  b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式:① 锥形料斗自流出料形,它可免去强制卸料设备和节省动力,但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的,它既可以减少工程投资,又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出,它可减少土建投资,增加筒仓有效容量。

  c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上,宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机,则需增加筒仓基础的高度, 增加建筑费用,这个费用比增加输送机的费用更高,是不经济的。


   钢板仓通风系统通过多根特定管道设计,和风机连接,可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质,提高了产品的附加值,同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机,一是可以保证仓体内粮食全部落到底部,灌装时可以将粮食全部灌装完,二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送,大大提高灌装效率,不仅省时、省力、还省人工,钢板仓通风系统构思巧妙,非常适合大面积推广使用。

 


   

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关键词:大型钢板仓,装配式钢板仓,粮食钢板仓

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