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钢板仓厂家分析钢板库库体变形原因以及控制措施

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钢板仓厂家分析钢板库库体变形原因以及控制措施

发布日期:2021-05-13 作者: 点击:

 随着国家环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。山东正阳根据现场施工经验,来与大家浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
  结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
  1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
  2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
  3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,造成局部变形。
  根据以上分析原因情况,对应采取措施如下:
  1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到Z低。同时,内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。
  2、库体板方板时,确保场地平整,钢板平铺,同时精确度提高等级,放线切割时均由专业人员负责,确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀,减少强力拼合的情况。
  3、确定合理的焊接工艺顺序,减小焊接应力集中,缩小变形。
  (1)竖向对接焊缝焊接时,先进行间断焊,间断焊长度不超过20公分,同时板两端预留20---30公分不焊接,间断焊接完成后,用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成,同时锤击消除焊接残余应力。
  (2)环向对接焊缝焊接时,先将T型口对齐,确保平整不错边,对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右,锤击消除残余应力后,然后分段退焊或跳焊,沿环缝方向均分,大约完成环缝工程量的一半时,再进行锤击,消除焊接应力后将剩余焊缝焊完,锤击消除焊接应力即可。
  (3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型,必须进行两遍或多遍焊接,且第一遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。


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定期检查库房壁局部是否变形,由于筒仓工作条件为交变载荷,应每半年对筒仓本体焊缝进行一次检查。焊缝变形部位应及时纠正和修补,锈蚀部位应及时防腐。钢筋库壁板是否有螺栓连接,检查表面腐蚀和密封情况,发现问题及时维修?!?a href="http://www.ziadahmed.com/" target="_self" title="山东正阳">大型钢板仓厂家介绍它的维护,每月检查一次顶开环、工艺孔等螺栓连接件是否完好,紧固螺栓是否松动,垫片是否损坏。检查其表面腐蚀及密封等情况,发现问题及时维修。钢板仓库的日常维护如下: 

    1.筒仓卸空后,检查筒仓(检查门、观察人孔门等)、门框及相邻周边侧板的密封性。加固中是否存在变形或裂缝,并

根据实际情况采取养护措施。

  2.每年对仓库顶盖板和平台进行一次目视检查。零件表面的腐蚀现象应及时进行防腐处理。

  3、卸空料斗后应检查圆锥桶连接(尤其是螺栓连接)、焊接、圆锥桶板表面等。如发生焊接变形,焊缝开裂等异常情况应停止送料,以免造成更大的损失。

  4.定期检查仓库墙面是否局部变形,以及钢筋仓库墙板螺栓连接是否正常。如果发现螺栓脱落,立即更换。

  5、每月一次检查库顶上张环、工艺孔(通风孔、人孔、测温孔等)及其他螺栓连接部位是否完好。紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查其表面锈蚀及其密封等情况,发现问题要及时维护。

  6、钢板库附属部分如井架、通廊、爬梯、栈桥等……每六个月进行一次检验,并做好检验记录。特别是油漆和焊接件,对有锈蚀的零件应进行防腐处理,焊接变形等情况应立即纠正。

  要经常检查仓库墙面是否局部变形,加强钢仓库墙板的螺栓连接是否有裂缝等现象,并根据实际情况采取维修措施。卸卸料斗后,应经常检查料斗的连接部位、焊接部位和表面。筒仓卸空后,应经常检查筒仓、门框及邻近周边侧板的密封性,检查钢筋是否变形。如发生焊接变形、开裂等异常情况,应停止送料,避免事故发生。

 钢板仓厂家指出如果发现螺栓脱落,应立即重新安装。筒仓卸空后,检查筒仓、门框及相邻周边侧板的密封情况。加固中是否存在变形或裂缝,并根据实际情况采取养护措施。每月检查一次顶开环、工艺孔(通风孔、人孔、温度孔等)等螺栓连接部位是否完好,紧固螺栓是否松动,垫片是否损坏。

 


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关键词:钢板仓厂家,大型钢板库,骨料钢板仓

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